PP杯状片材挤出机__PP杯状片材挤出设备__PP杯状片材挤出生产线由于在此阶段的作用温度已*过了塑料的流变温度，加之作用时间较长，致使塑料发生了物态的转变，与加热机筒接触的物料开始熔化，在机筒内表面形成 层聚合物熔膜，当熔膜的厚度*过螺纹**与机筒之间的间隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，聚集在推进螺纹的前面，形成熔池。由于机筒和螺纹根部的相对运动，使熔池产生了物料的循环流动。螺棱后面是固体床（固体塑料），物料沿螺槽向前移动的过程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐渐变浅，固体床不断被挤向机筒内壁，加速了机筒向固体床的传热过程，同时螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面的物料熔化，固体床的宽度逐渐减小，知道消失，即由固态转变为粘流态。此时塑料分子结构发生了根 的改变，分子间张力较度松弛，若为结晶性高聚物，则其晶区开始减少，无定形增多，除其中的特大分子外， 体完成了塑化，即所谓的“初步塑化”，并且在压力的作用下，排除了固态物料中所含的气体，实现初步压实。

PP杯状片材挤出机__PP杯状片材挤出设备__PP杯状片材挤出生产线

在均化段，具有这样几个**的工艺特性：这 段螺杆螺纹深度浅，即螺槽容积小，所以这里是螺杆与机筒间产生压力大的工作段；另外来 螺杆的推力和筛板等处的反作用力，是塑料“短兵相接”的直接 带；这 段又是挤出工艺温度高的 段，所以塑料在此阶段所受到的径向压力和轴向压力大，这种高压作用，足以使含于塑料内的全部气体排除，并使熔体压实，致密。该段所具有的“均压段”之称即由此而得。而由于高温的作用，使得经过熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，从而后消除“颗粒”，使塑料塑化充分均匀，然后将塑化熔融的塑料定量、定压的由机头均匀的挤出。4. 挤出过程中塑料的流动状态
PP杯状片材挤出机__PP杯状片材挤出设备__PP杯状片材挤出生产线

在挤出过程中，由于螺杆的旋转使塑料推移，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间产生相对运动，这种相对运动对塑料产生摩擦作用，使塑料被拖着前进。另外，由于机头中的模具、多孔筛板和滤网的阻力，又使塑料在前进中产生反作用力，这就使塑料在螺杆和机筒中的流动复杂化了。通常将塑料的流动状态看成是由以下四种流动形式组成的：
1） 正流――是指塑料沿着螺杆螺槽向机头方向的流动。它是螺杆旋转的推挤力产生的，是四种流动形式中 要的 种。正流量的大小直接决定着挤出量。

2） 倒流――又称逆流，它的方向与正流的流动方向整好相反。它是由于机头中的模具、筛板、和滤网等阻碍塑料的正向运动，在机头区域里产生的压力（塑料前进的反作用力）造成的。由机头至加料口形成了“压力下的回流”，也称为“反压流动”。它能引起生产能力的损失。